干燥木炭機(jī)相關(guān)操作說明

干燥木炭機(jī)相關(guān)操作說明

     干燥木炭機(jī)處理原料時(shí)，可先將水分含量較高、體積較大的原料放置在露天曬場(chǎng)晾曬1～2天，讓其表層水分充分蒸發(fā)，以此縮短后續(xù)熱烘時(shí)間，降低燃料消耗。隨后，將粒度合格的原料送入熱風(fēng)干燥器，干燥至含水量低于10%即可，干燥溫度通常控制在140℃~300℃左右。

     制棒機(jī)的成型工作套筒外部設(shè)有加熱圈，可將套筒溫度升至350℃左右。為確保機(jī)制棒表面光滑、密度大且無裂紋，需根據(jù)原料種類和含水率選擇合適的成型溫度，該溫度需通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。一般情況下，若螺旋推進(jìn)器合格、原料水分含量在6%~10%之間，干燥溫度需根據(jù)材料形狀和加熱器類型調(diào)整，通常在140℃~500℃之間；材料溫度可通過調(diào)節(jié)干線長(zhǎng)度和風(fēng)量分布進(jìn)行控制，一般不超過55℃~70℃。

    炭化爐炭化薪棒的過程分為多個(gè)階段，具體如下：點(diǎn)火后，炭化爐對(duì)薪棒逐步加熱，當(dāng)溫度達(dá)到160℃時(shí)，薪棒中的水分會(huì)大量蒸發(fā)，此時(shí)薪棒的化學(xué)組成保持不變；之后進(jìn)入第二階段炭化，將爐溫升至160℃~280℃之間，此階段的熱量主要來自薪棒自身燃燒及木材熱解產(chǎn)生的熱量，木材開始發(fā)生化學(xué)變化；當(dāng)溫度升至300℃~650℃時(shí)，炭棒在高溫環(huán)境下發(fā)生炭分解并逐漸收縮，此階段需控制溫度，避免出現(xiàn)燒糊等問題；若繼續(xù)將溫度升至800℃~1000℃，炭棒的石墨結(jié)構(gòu)會(huì)增加，導(dǎo)電性顯著提升，此時(shí)生產(chǎn)出的即為高質(zhì)量炭棒。